生产制造执行管理系统(MES)

生产制造执行管理系统(MES)将从原材料的IQC开始进行控制,对接受入库的原物料采用条码进行明确的批次标识,当有生产任务下达时, MES将按照工艺流程细致地追踪到每一层级物料的批号,最终追踪到产成品,从而贯通工厂的“由原材料到出货成品”的全线追溯控制需求, 同时完成生产任务的执行管理并报告各环节的品质状况。

产品主要优势




1.生产制造执行管理系统将先进的条码技术应用到从“原辅料→半成品→成品” 的整个生产制造过程管理当中,及时、准确反应库房原辅料、 半成品和成品等 的相关信息

2.以及对在工序工位、质量检测、生产制造过程中所产生的数据进行实时采集、 监控,对从原辅料到成品的整个 生产过程及生产质量作全程跟踪和实时监控

3.系统可通过事先定义好的产品工艺流程,实现关键控制工位和关键控制件之 间的关联,对每道 工序加工在制品的质量情况进行严格把关,减少不合格、 不安全产品出产量,防止日后召回

4.若产品质检存在问题,将对检验过程中的不合格现象、 原因、不合格品、不 安全品和不合格率等产生第一线数据,并通过电子看板方式在车间显示,直观 地反映生产现状和在制品状况

5.本系统还能与ERP等系统进行有机结合和信息自动共享,使生产制造管理更高 效、及时、准确、便捷,减轻人力工作负担,提高管理效率,将生产管理提高 到一个新的层次。













1.此系统可以根据产品条码进行正向和反向追溯,可追溯到产品经过哪些工序、 每一个工序的操作人员、检验人员、所用物料、 此物料的供应商、产品的批次 订单线别、不良记录等信息。

2.实时、准确地反映物料、在制品、成品现状,掌握工单生产进度、 产品完成 量、质检情况、合格率/不合格等数据,及时反馈物料使用情况、追溯产品质量 提高生产效率。本系统实现全程跟踪监控物料及产品流向, 在生产备料、上料 换料、换线等环节有效防错料,避免重大生产事故的发生,减少和降低企业经 济损失。

3.实现缺料预警提示信息设置,减少找料、 换料、换线时间,提高单位时间内 的生产效率。

 

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